Kada kameni projekat uključuje samo jednu ploču, odabir boje izgleda jednostavan. Kupac provjerava uzorak, potvrđuje nijansu i kreće naprijed.
Veliki projekti rade drugačije.
Predvorje hotela, poslovna zgrada ili stambeni kompleks mogu zahtijevati stotine kvadratnih metara kamena. Na toj skali, konzistentnost boja postaje pitanje proizvodnje i planiranja, a ne jednostavna vizualna odluka.
Izazov nije samo pronaći sličnu boju. Kontrolira kako različiti dijelovi rade zajedno nakon instalacije.
Prirodne varijacije su dio karaktera kamena
Prirodni kamen ne dolazi iz fabričke formule.
Mermer i granit nastaju geološkim procesima. Mineralni sastav, lokacija kamenoloma i pozicija bloka utiču na konačni izgled.
Dvije ploče iz istog kamenoloma mogu dijeliti istu boju pozadine, ali se i dalje razlikovati po žilama, kretanju ili tonu.
Za mnoge dizajnere, ova varijacija je razlog zašto prirodni kamen ostaje privlačan. Mramorni zid s pažljivo raspoređenim venama može stvoriti rezultat koji proizvedeni materijali ne mogu u potpunosti reproducirati.
Ali veliki projekti zahtijevaju drugačiji nivo pripreme.
Dobavljač mora razumjeti kako će pojedinačne ploče biti raspoređene prije nego što stignu na mjesto ugradnje.
Kontrola serije počinje prije rezanja
Konzistentnost boje se ne stvara tokom završne inspekcije. Počinje ranije.
Odabir bloka utječe na raspoloživi raspon ploča.
Smjer rezanja utječe na izgled uzoraka.
Obrada površine mijenja način na koji se svjetlost reflektira od materijala.
Redoslijed pakiranja određuje da li instalateri mogu pratiti planirani raspored.
U SHENGSHI KAIDA kontrolišemo proizvodnju od odabira materijala do proizvodnje u Shuitou, Fujian. Naš tim pregleda kamene detalje prije slanja jer ono što ste odobrili je ono što stiže.
Ovaj pristup je posebno važan za ponovljene narudžbe. Distributer može ponovo naručiti isti mermer mesecima kasnije, ili će izvođaču možda trebati dodatni materijal tokom produžetka projekta. Bez evidencije proizvodnje i kontrole kvaliteta, usklađivanje prethodne pošiljke postaje teško.
Dizajnirani materijali različito pristupaju konzistentnosti
Neki projekti zahtijevaju prirodne varijacije. Drugi zahtijevaju stabilan izgled na velikim površinama.
Nano{0}}kristalizirano staklo je dizajnirano za primjene gdje je konzistentnost bitna. Materijal se proizvodi kontroliranom kristalizacijom umjesto geološkom formacijom.
SHENGSHI KAIDA Nano White nano{0}}kristalizirano staklo ima testiranu stopu apsorpcije vode od0.02%i čvrstoća na savijanje63,1 MPa. Njegov kontrolirani proizvodni proces omogućava stabilniju boju između ploča u usporedbi s mnogim prirodnim materijalima.
To ga čini pogodnim za primjene kao što su veliki unutrašnji zidovi, radne ploče, hotelski prostori i komercijalne površine gdje dizajneri često zahtijevaju dosljedan vizualni efekat.
Osvetljenje može promeniti percepciju boja
Boja kamena nije fiksna u svim uslovima.
Ploča gledana pod magacinskim osvjetljenjem može izgledati drugačije nakon ugradnje pod prirodnom dnevnom svjetlošću ili toplim arhitektonskim osvjetljenjem.
Polirane površine reflektiraju više svjetla i mogu učiniti da boje izgledaju dublje.
Mat završne obrade smanjuju refleksiju i često stvaraju mekši izgled.
Veliki projekti obično pregledavaju uzorke pod očekivanim uslovima osvetljenja pre konačnog odobrenja. Ovaj jednostavan korak može spriječiti nesuglasice nakon instalacije.
Komunikacija je važna koliko i odabir materijala
Mnogi problemi sa bojom nisu uzrokovani lošim kamenom.
Do njih dolazi zato što različite strane različito razumiju "podudaranje".
Dizajner može očekivati identičan izgled.
Izvođač može prihvatiti prirodnu varijaciju.
Kupac može uporediti mali uzorak sa potpunom zidnom instalacijom.
Prije proizvodnje, jasna komunikacija o prihvatljivim varijacijama pomaže svima da rade po istom standardu.
U SHENGSHI KAIDA radimo sa distributerima, izvođačima i kupcima projekta kako bismo potvrdili zahtjeve za materijalom prije početka proizvodnje.
Boja kamena se ne kontroliše samo inspekcijom.
Kontrolisan je odlukama donesenim tokom cijelog procesa - od odabira prvog bloka do konačnog sanduka koji napušta tvornicu.
